Οι απαιτήσεις ακρίβειας της μηχανής δοκιμών είναι πολύ υψηλές. Εάν το μηχάνημα δοκιμών δεν μπορεί να εξασφαλίσει καθαριότητα και χωρίς σκόνη, η σκόνη που εισέρχεται στο υδραυλικό σύστημα μπορεί να προκαλέσει σοβαρές συνέπειες, όπως φράξιμο της οπής της βαλβίδας και γρατσουνιές στην επιφάνεια του εμβόλου. Επομένως, θα πρέπει να διασφαλίσουμε την καθαριότητα της μηχανής δοκιμής κάμψης. Έτσι, εκτός από τον καθαρισμό της σκόνης της επιφάνειας, τι άλλο πρέπει να κάνουμε;
1. Ελέγχετε τακτικά τις βίδες στην περιοχή της σιαγόνας και σφίξτε τις έγκαιρα εάν διαπιστωθεί χαλάρωση.
2. Ελέγχετε τακτικά την κατάσταση μετάδοσης του γραναζιού και εάν εντοπιστεί χαλαρότητα, τεντώστε ξανά τον τροχό τάνυσης.
3. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας δοκιμής, η μηχανή δοκιμής κάμψης αναπόφευκτα παράγει λίγη σκόνη, όπως δέρμα οξειδίου, μεταλλικά συντρίμμια κ.λπ., που όχι μόνο προκαλεί φθορά και γρατσουνιές στην επιφάνεια ορισμένων εξαρτημάτων.
4. Το εξάρτημα που είναι εξοπλισμένο με τη μηχανή δοκιμής κάμψης πρέπει να είναι επικαλυμμένο με αντισκωριακό λάδι για αποθήκευση.
5. Η σιαγόνα της μηχανής δοκιμής υδραυλικής κάμψης χρησιμοποιείται συχνά, η οποία είναι επιρρεπής σε φθορά και μπορεί εύκολα να προκαλέσει ζημιά στο μικρό έμβολο και διαρροή λαδιού. Η γνάθος πρέπει να καθαρίζεται τακτικά και να διατηρείται καθαρή.
6. Η επιφάνεια ολίσθησης μεταξύ της χαλύβδινης πλάκας και της πλάκας επένδυσης, καθώς και η επιφάνεια της αυλάκωσης της χελιδονοουράς στην πλάκα επένδυσης, πρέπει να διατηρείται καθαρή και να επικαλύπτεται τακτικά με ένα λεπτό στρώμα γράσου δισουλφιδίου του μολυβδαινίου.