Δοκιμαστής σκληρότητας

Jinan Kason: Κορυφαίος επαγγελματικός κατασκευαστής και προμηθευτής δοκιμών σκληρότητας στην Κίνα

Έχουμε ειδικευτεί στην ανάπτυξη και κατασκευή εξοπλισμού δοκιμής μετάλλων, μη μετάλλων και σύνθετων υλικών για πολλά χρόνια και έχουμε εξυπηρετήσει πελάτες από περισσότερες από 150 χώρες και περιοχές. Ως επαγγελματικό εργοστάσιο εξοπλισμού δοκιμών, τα πλεονεκτήματά μας αντικατοπτρίζονται συγκεκριμένα

Ολοκληρωμένες εγκαταστάσεις παραγωγής

Η εταιρεία μας διαθέτει εγκαταστάσεις παραγωγής και γραφείων όπως κτίριο γραφείων επιστημονικής έρευνας, κτήριο ηλεκτρικών εγκαταστάσεων και θέσης σε λειτουργία, εργαστήριο τελικής συναρμολόγησης, εργαστήριο βαρέων μηχανημάτων, εργαστήριο μηχανουργικής επεξεργασίας, εργαστήριο βαφής, εργαστήριο βαφής, αίθουσα μετρήσεων, εκθεσιακός χώρος προϊόντων κ.λπ.

Διαφορετικοί τύποι προϊόντων

Τα κύρια προϊόντα μας περιλαμβάνουν υδραυλικά μηχανήματα δοκιμών γενικής χρήσης, ηλεκτρονικά μηχανήματα δοκιμών γενικής χρήσης, μηχανές δοκιμής συμπίεσης, μηχανές δοκιμής ελατηρίου, μηχανές δοκιμών κρούσης, μηχανές δοκιμής στρέψης, δοκιμαστές σκληρότητας και αξεσουάρ μηχανών δοκιμών.

Πλούσια εμπειρία εξυπηρέτησης

Τα προϊόντα μας εξάγονται σε διεθνείς αγορές όπως η Γερμανία, οι Ηνωμένες Πολιτείες, η Ισπανία, η Αυστραλία, η Ιταλία, η Νότια Αφρική, η Νότια Κορέα, το Πακιστάν, η Μαλαισία, η Ταϊλάνδη και η Σιγκαπούρη. Έχουμε μια επαγγελματική ομάδα προπώλησης, πωλήσεων και εξυπηρέτησης μετά την πώληση για να παρέχουμε ισχυρή τεχνική υποστήριξη και επαγγελματικές υπηρεσίες σε εγχώριους και ξένους χρήστες.

Πιστοποίηση Επαγγελματικών Προσόντων

Η εταιρεία μας έχει περάσει επιτυχώς το σύστημα ποιότητας ISO9001, το σύστημα περιβαλλοντικής διαχείρισης ISO14000, το σύστημα διαχείρισης υγείας και ασφάλειας στην εργασία και την πιστοποίηση CE. Η εταιρεία έχει λάβει συνολικά 22 εγκεκριμένα εθνικά διπλώματα ευρεσιτεχνίας, συμπεριλαμβανομένων 2 εθνικών διπλωμάτων ευρεσιτεχνίας εφευρέσεων, 13 εθνικών διπλωμάτων ευρεσιτεχνίας υποδειγμάτων χρησιμότητας και 7 εθνικών διπλωμάτων ευρεσιτεχνίας σχεδιασμού.

  • Ψηφιακή οθόνη LCD Δοκιμή σκληρότητας Rockwell
    HTR -150 S Προσδιορίστε τη σκληρότητα του Rockwell των σιδηρούχων μετάλλων, των μη σιδηρούχων μετάλλων και των μη μεταλλικών υλικών.
    Ευρύ φάσμα εφαρμογών, κατάλληλο για τη μέτρηση σκληρότητας...
    Πιο
  • Αυτόματη δοκιμή σκληρότητας Rockwell με οθόνη αφής
    Η ισχυρή λειτουργία επεξεργασίας δεδομένων, συμπεριλαμβανομένων: HR, HB, HV και άλλης μετατροπής του συστήματος σκληρότητας, ορίσει το ειδικό εύρος, αυτόματο συναγερμό πάνω από το όριο, μπορεί να...
    Πιο
  • HTBRV -250 G Electric Universal Hardness Tester
    Αυτό το προϊόν υιοθετεί ένα μοναδικό και ακριβές σχεδιασμό από την άποψη των μηχανημάτων, της οπτικής και της φωτεινής πηγής, η οποία καθιστά την εικόνα εσοχής καθαρότερη και η μέτρηση μπορεί να...
    Πιο
  • Ψηφιακός ελεγκτής σκληρότητας Rockwell
    HTR-150S Προσδιορίστε τη σκληρότητα Rockwell των σιδηρούχων μετάλλων, των μη σιδηρούχων μετάλλων και των μη μεταλλικών υλικών.
    Ευρύ φάσμα εφαρμογών, κατάλληλο για μέτρηση σκληρότητας Rockwell...
    Πιο
  • Εγχειρίδιο Rockwell Hardness Tester
    1. Φόρτωση μοχλού, χειροκίνητη λειτουργία, ανθεκτική και αξιόπιστη.
    2. Χωρίς άξονα τριβής, δύναμη δοκιμής υψηλής ακρίβειας.
    3. Υδραυλικοί προσκρουστήρες ακριβείας, σταθερό φορτίο.
    4. Ο...
    Πιο
  • Πλήρως αυτόματος ψηφιακός ελεγκτής σκληρότητας Rockwell
    Η δύναμη δοκιμής εφαρμόζεται μέσω μονάδας ελέγχου κλειστού βρόχου με κυψέλη φορτίου, κινητήρα συνεχούς ρεύματος και ηλεκτρονική μονάδα μέτρησης και ελέγχου αντικαθιστά τα παραδοσιακά νεκρά βάρη....
    Πιο
  • Ηλεκτρικός ελεγκτής σκληρότητας Rockwell High Stroke
    Μοντέλο: HTR-150BD
    Ένδειξη τιμής σκληρότητας: Ψηφιακή οθόνη
    Έξοδος δεδομένων: Ενσωματωμένος εκτυπωτής, RS232
    Δύναμη Προκαταρκτικής Δοκιμής: 98 Ν.07Ν
    Πιο
  • Ψηφιακός ελεγκτής σκληρότητας Rockwell High Stroke
    1. Φόρτωση μοχλού, ανθεκτικό και αξιόπιστο, η αυτοματοποίηση της διαδικασίας δοκιμής, κανένα σφάλμα ανθρώπινου χειριστή.
    2. Η οθόνη LCD εμφανίζει αυτόματα την τιμή σκληρότητας και μπορεί να...
    Πιο
  • Ψηφιακός ελεγκτής σκληρότητας Rockwell High Stroke
    1. Φόρτωση μοχλού, ανθεκτικό και αξιόπιστο, η αυτοματοποίηση της διαδικασίας δοκιμής, κανένα σφάλμα ανθρώπινου χειριστή.
    2. Η οθόνη LCD εμφανίζει αυτόματα την τιμή σκληρότητας και μπορεί να...
    Πιο
  • Ελεγκτής σκληρότητας Rockwell με οθόνη αφής
    Μέτρηση σκληρότητας Rockwell σιδηρούχων μετάλλων, μη σιδηρούχων μετάλλων και μη μεταλλικών υλικών.
    Ευρεία γκάμα εφαρμογών, κατάλληλη για δοκιμές σκληρότητας βράχων σκλήρυνσης, σβέσης και άλλου...
    Πιο
  • Επιφανειακός πλήρως αυτόματος ελεγκτής σκληρότητας Rockwell
    1.Ηλεκτρονική ηλεκτρική φόρτωση, αισθητήρες υψηλής ακρίβειας, με μοναδικό σύστημα ελέγχου κλειστού βρόχου.
    2.Εργαλή αυτόματη ανύψωση, χωρίς χειροκίνητη περιστροφή του τροχού βίδας.
    3.Πατήστε...
    Πιο
  • Επιφανειακός ελεγκτής σκληρότητας Rockwell
    ● Ο ψηφιακός ελεγκτής σκληρότητας Rockwell υιοθετεί οθόνη LCD μεγάλου μεγέθους, ο πίνακας ελέγχου υιοθετεί τη δομή του μενού, έχει καλή αξιοπιστία, λειτουργικότητα και διαισθητικό.
    ● Διεπαφή...
    Πιο
Σύντομη Εισαγωγή στους Δοκιμαστές Σκληρότητας
 

Οι δοκιμαστές σκληρότητας χρησιμοποιούν εσοχές σε σχήμα πυραμίδων και μπάλες για να πιέσουν, να χτυπήσουν ή να ξύσουν αντικείμενα προκειμένου να προκαλέσουν παραμόρφωση. Στη συνέχεια θα κρίνουμε τα αντικείμενα ως πιο σκληρά όταν οι παραμορφώσεις είναι μικρότερες. Η σύγχρονη δοκιμή σκληρότητας ξεκίνησε με τη δοκιμή σκληρότητας Brinell. Για να κάνουμε τη σκληρότητα απόλυτη, πρέπει να τη μετρήσουμε χρησιμοποιώντας έναν σκληρό ανιχνευτή, κάτι που δεν παραμορφώνεται σε κανένα αντικείμενο. Η σκληρότητα τότε θα κριθεί ποσοτικά από την παραμόρφωση του αντικειμένου.

Αρχή εργασίας της μηχανής δοκιμής σκληρότητας Rockwell

 

Χρησιμοποιήστε μια αποδεδειγμένη μηχανή δοκιμής σκληρότητας για να πιέσετε μια εσοχή κώνου από σφαιρίδιο διαμαντιού ή μια εσοχή σφαιρών καρβιδίου βολφραμίου (ή χάλυβα) στην επιφάνεια του υλικού που δοκιμάζεται υπό καθορισμένες συνθήκες και μετρήστε τη διαφορά βάθους εσοχής. Η δοκιμή χωρίζεται σε τρία στάδια: εφαρμογή δύναμης και αφαίρεση δύναμης:

Pen Type Leeb Hardness Tester

Βήμα 1

Κάντε την εσοχή να έρθει σε επαφή με το δείγμα και εφαρμόστε μια δύναμη προ-δοκιμής. Αφού διατηρήσετε την προκαταρκτική δύναμη δοκιμής για τον καθορισμένο χρόνο παραμονής, μετρήστε το βάθος της γραμμής βάσης της εσοχής.

Knoop Micro Hardness Tester

Βήμα 2

Η δύναμη στην εσοχή αυξάνεται με ελεγχόμενο ρυθμό προσθέτοντας πρόσθετη δύναμη δοκιμής για να ληφθεί η συνολική δύναμη δοκιμής. Η συνολική δύναμη δοκιμής διατηρείται για τον καθορισμένο χρόνο παραμονής.

Three Cylinders Vertical Hydraulic Bending Testing Machine

Βήμα 3

Αφαιρέστε την πρόσθετη δύναμη δοκιμής και επιστρέψτε στην αρχική δύναμη δοκιμής. Αφού διατηρήσετε τη δύναμη προ-δοκιμής για τον καθορισμένο χρόνο παραμονής, μετρήστε το τελικό βάθος εσοχής. Η τιμή σκληρότητας Rockwell προέρχεται από τη διαφορά μεταξύ του τελικού βάθους εσοχής και του βασικού βάθους εσοχής υπό την αρχική δύναμη δοκιμής. Αφαιρέστε την προκαταρκτική δύναμη δοκιμής και απομακρύνετε την εσοχή από το δείγμα.

Manual Spring Compression and Extension Testing Machine

Πλεονεκτήματα των Δοκιμαστών Σκληρότητας

Εδώ είναι μερικά από τα κύρια οφέλη που μπορεί να προσφέρει η χρήση ψηφιακών ελεγκτών σκληρότητας:

Ακριβείς και ακριβείς μετρήσεις

Ένα από τα κύρια πλεονεκτήματα ενός ψηφιακού ελεγκτή σκληρότητας είναι η ακρίβεια και η ακρίβειά του. Ανεξάρτητα από το πόσο ακριβής πιστεύει ένα άτομο στη μέτρηση και την καταγραφή των δεδομένων, υπάρχει πάντα μια πιθανότητα για ανθρώπινο λάθος. Στις περισσότερες περιπτώσεις, ο σκοπός της δοκιμής σκληρότητας είναι πολύ σημαντικός για να αφήσει περιθώρια για σφάλματα. Με τη χρήση προηγμένων αισθητήρων και λογισμικού, οι ψηφιακοί ελεγκτές σκληρότητας μετρούν τη σκληρότητα του υλικού με ακρίβεια με ελάχιστο έως καθόλου περιθώριο λάθους. Η ψηφιακή οθόνη επιτρέπει επίσης ακριβείς μετρήσεις, οι οποίες είναι απαραίτητες για τον ποιοτικό έλεγχο και τη διασφάλιση ότι τα προϊόντα πληρούν τα βιομηχανικά πρότυπα.

Φιλική προς το χρήστη διεπαφή

Για να παραμείνετε στο σημείο να λαμβάνετε ακριβείς μετρήσεις, πρέπει να είστε σε θέση να κατανοείτε τα δεδομένα που προέρχονται από τον ελεγκτή σκληρότητας και να ελέγχετε εύκολα τον ελεγκτή για να πραγματοποιήσετε τις ακριβείς δοκιμές που χρειάζεστε. Οι ψηφιακοί ελεγκτές σκληρότητας έχουν σχεδιαστεί με φιλική προς το χρήστη διεπαφή, καθιστώντας τα εύχρηστα. Η ψηφιακή οθόνη παρέχει σαφείς και συνοπτικές ενδείξεις και τα χειριστήρια του ελεγκτή είναι απλά και διαισθητικά. Αυτή η ευκολία χρήσης διασφαλίζει ότι οι χειριστές μπορούν να μάθουν γρήγορα πώς να χρησιμοποιούν τον ελεγκτή, μειώνοντας τις πιθανότητες σφαλμάτων και παράγουν πιο ακριβείς μετρήσεις. Αυτό με τη σειρά του παράγει αποτελέσματα δοκιμών που μπορούν να εμπιστευτούν οι μηχανικοί και οι κατασκευαστές.

Αυτοματοποίηση Διαδικασιών και Αποτελεσμάτων Δοκιμών

Ένα αυτόματο σύστημα σκληρότητας αποτελείται συνήθως από έναν πλήρως ελεγχόμενο ελεγκτή, συμπεριλαμβανομένου ενός αυτόματου περιστρεφόμενου ή περιστρεφόμενου πυργίσκου και ενεργοποίησης στον άξονα Ζ είτε από το περίβλημα κεφαλής/οδοντωτή είτε από ένα σύστημα κίνησης με άξονα και για την εφαρμογή της εσοχής με προκαθορισμένη δύναμη όπως καθώς και για την εστίαση του δείγματος. Προσθέστε σε αυτό έναν επιτραπέζιο ή φορητό υπολογιστή με εγκατεστημένο ειδικό λογισμικό σκληρότητας, μια αυτόματη διέλευση με κινητήρα XY και μια βιντεοκάμερα USB, και το αποτέλεσμα είναι ένα ισχυρό, πλήρως αυτόματο σύστημα δοκιμών σκληρότητας.

Μακροπρόθεσμα οικονομικά αποδοτικό

Ενώ οι ψηφιακοί ελεγκτές σκληρότητας μπορεί να έχουν υψηλότερο αρχικό κόστος σε σύγκριση με τους παραδοσιακούς ελεγκτές σκληρότητας, προσφέρουν μακροπρόθεσμη εξοικονόμηση κόστους. Η ακρίβεια και η ακρίβεια των ψηφιακών ελεγκτών σκληρότητας μειώνουν την ανάγκη για πρόσθετες δοκιμές και μειώνουν τη σπατάλη, εξοικονομώντας κόστος μακροπρόθεσμα. Η δυνατότητα μέτρησης της σκληρότητας διαφόρων υλικών χρησιμοποιώντας ένα μόνο όργανο μειώνει επίσης την ανάγκη για πολλαπλά όργανα, μειώνοντας περαιτέρω το κόστος.

 
Παράμετροι Δοκιμαστών Σκληρότητας (Λάβετε για παράδειγμα το Digital Rockwell Hardness Tester)

 

Μοντέλο HTR-150S
Εύρος μέτρησης 20-88HRA, 20-100HRB, 20-70HRC
Όλη η Δύναμη Δοκιμών 60 KGF (588,4 N), 100 KGF (980,7 N), 150 KGF (1471 N)
Μέγιστη. Ύψος Δείγματος 210 χλστ
Μέγιστη. Βάθος Δείγματος 165 χλστ
Ελάχ. Τιμή κλίμακας 0.1 HR
Ένδειξη τιμής σκληρότητας Ψηφιακή οθόνη με μεγάλη οθόνη LCD
Καθαρό βάρος 98 κιλά
Συνολική διάσταση 522 x 220 x 729 mm (Μ×Π×Υ)

Τύποι Δοκιμαστών Σκληρότητας

Υπάρχουν 7 κύριοι τύποι ελεγκτή σκληρότητας:

 

 

Digital Display Small Capacity Single Column Universal Testing Machine

Δοκιμαστής σκληρότητας Rockwell

Οι δοκιμές σκληρότητας Rockwell είναι οι πιο συχνά χρησιμοποιούμενοι από όλους τους τύπους σκληρόμετρων. Η μέθοδος Rockwell προσφέρει μια γρήγορη και ακριβή μέτρηση της σκληρότητας σχεδόν σε όλα τα μέταλλα και ορισμένα πλαστικά (δείτε τις κλίμακες Rockwell παρακάτω). Το ευρύ φάσμα των ζυγών που χρησιμοποιούνται στη μέθοδο Rockwell την καθιστά κατάλληλη για πολλές εφαρμογές. Ωστόσο, παρά την ευελιξία του, στερείται πρακτικότητας κατά τη μέτρηση μικρότερων αντικειμένων, για τα οποία χρειάζονται άλλοι τύποι δοκιμών σκληρότητας.

Δοκιμαστής σκληρότητας Brinell

Η μέθοδος δοκιμής σκληρότητας Brinell, όπως χρησιμοποιείται για τον προσδιορισμό της σκληρότητας Brinell, ορίζεται στο ASTM E10. Συνήθως χρησιμοποιείται για τη δοκιμή υλικών που έχουν δομή που είναι πολύ χονδροειδής ή που έχουν επιφάνεια που είναι πολύ τραχιά για να δοκιμαστεί χρησιμοποιώντας άλλη μέθοδο δοκιμής, π.χ. χυτά και σφυρήλατα. Οι δοκιμές Brinell χρησιμοποιούν συχνά ένα πολύ υψηλό δοκιμαστικό φορτίο (3000kgf) και μια εσοχή πλάτους 10 mm, έτσι ώστε η προκύπτουσα εσοχή να εξισορροπεί κατά μέσο όρο τις περισσότερες επιφανειακές και υποεπιφανειακές ασυνέπειες.

Ελεγκτής σκληρότητας Vickers

Αναπτύχθηκε ως εναλλακτική λύση για το Brinell, η μέθοδος Vickers δημιουργήθηκε από τους Smith και Sandland ενώ εργάζονταν στη Vickers Ltd το 1924. Οι δοκιμαστές σκληρότητας Vickers είναι γνωστοί ως ελεγκτές μικροσκληρότητας. Είναι τύποι ελεγκτών σκληρότητας που έχουν μεγάλη κλίμακα, ενώ οι χαμηλές δυνάμεις και η ρηχή εσοχή επιτρέπουν τη μέτρηση μαλακών μετάλλων και λεπτών υλικών όπως το φύλλο. Χρησιμοποιούνται επίσης για τη μέτρηση μικρών μεμονωμένων τμημάτων ή μικρών τμημάτων μεγαλύτερων δειγμάτων.

Ελεγκτής σκληρότητας Knoop

Μια εναλλακτική του Vickers, η δοκιμή σκληρότητας Knoop είναι μια δοκιμή μικροσκληρότητας που χρησιμοποιείται ιδιαίτερα για πολύ εύθραυστα υλικά ή λεπτά φύλλα. Το μικρό μέγεθος και το σχήμα της εσοχής σε αυτούς τους τύπους δοκιμών σκληρότητας το επιτρέπουν. Το σχήμα του διαμαντιού είναι επιμήκη, αυξάνοντας την επιφάνεια της εσοχής. Αυτό εξαπλώνει τη δύναμη προς τα έξω και μια λιγότερο συγκεντρωμένη περιοχή δύναμης σημαίνει ότι τα εύθραυστα υλικά είναι λιγότερο πιθανό να σπάσουν υπό δοκιμή. Τα λεπτά κεραμικά είναι ένα παράδειγμα αυτού.

Webster σκληρότητα ελεγκτής

Η μέθοδος δοκιμής σκληρότητας Webster προέρχεται από τις Ηνωμένες Πολιτείες. Χρησιμοποιείται σε μικρές συσκευές χειρός, όπου ασκείται δύναμη από λαβή με ελατήριο. Οι δοκιμαστές Webster είναι τύποι ελεγκτών σκληρότητας που είναι εύκολοι και γρήγοροι στη χρήση, με το αποτέλεσμα σκληρότητας να διαβάζεται απευθείας από τον δείκτη με έναν απλό σφιγκτήρα. Χρησιμοποιείται συνήθως για επιτόπιο ποιοτικό έλεγχο και μπορεί να δοκιμάσει κράματα αλουμινίου, ορείχαλκο, χαλκό και μαλακό χάλυβα. Ωστόσο, η κύρια χρήση του είναι για τη μέτρηση πλακών.

Ακτή σκληρότητα ελεγκτής

Οι ελεγκτές σκληρότητας Shore (shore σκληρόμετρα) είναι τύποι σκληρόμετρων που χρησιμοποιούνται για τη μέτρηση της σκληρότητας των καουτσούκ και των πλαστικών. Υπάρχουν γενικά δύο περαιτέρω υποκατηγορίες τύπων σκληρότητας Shore που περιλαμβάνουν το Shore A και το Shore D. Το όργανο σκληρότητας Shore λειτουργεί με μια χαλύβδινη ράβδο με ελατήριο με λοξότμητο κώνο στο άκρο. Το δείγμα δοκιμής τοποθετείται ευθεία κάτω από τον λοξότμητο κώνο. Στη συνέχεια, ο ελεγκτής σκληρότητας πιέζεται πάνω στο υλικό μέχρις ότου η επίπεδη μεταλλική πλάκα στο κάτω μέρος να βρεθεί στο ίδιο επίπεδο με το δείγμα ελαστομερούς.

Δοκιμαστής σκληρότητας Leeb

Η μέθοδος δοκιμής σκληρότητας Leeb, γνωστή και ως μέθοδος Equotip, εφευρέθηκε για πρώτη φορά από μια ελβετική εταιρεία το 1975. Αυτή η μέθοδος μετρά την ταχύτητα της ανάκαμψης όταν μια σφαίρα καρβιδίου ή μια κεφαλή με μύτη με διαμάντι προωθείται σε μια επιφάνεια. Τυποποιημένοι στο ASTM A956-17, οι ελεγκτές σκληρότητας Leeb είναι κατάλληλοι για τη δοκιμή μεγαλύτερων τεμαχίων εργασίας, άνω των 5 KG. Κατάλληλο για χρήση στα περισσότερα μεταλλικά υλικά, το δείγμα πρέπει να έχει προετοιμασμένο, λείο φινίρισμα για ακριβή ανάγνωση.
Πρότυπα που πρέπει να ακολουθούνται κατά τη χρήση μηχανής δοκιμών σκληρότητας για δοκιμή σκληρότητας

Διαφορετικές μέθοδοι δοκιμής σκληρότητας έχουν διαφορετικά πρότυπα. Σε γενικές γραμμές, τα διεθνώς αναγνωρισμένα πρότυπα δοκιμών σκληρότητας είναι αυτά που εκδόθηκαν από το ASTM (Αμερικανική Εταιρεία Δοκιμών και Υλικών) και το ISO (Διεθνής Οργανισμός Τυποποίησης). Παρακάτω αναφέρονται τα κοινά πρότυπα ASTM και ISO για τη δοκιμή σκληρότητας τεσσάρων από τα πιο δημοφιλή μεταλλικά υλικά:

 

  • ASTM E10%3αΑυτό το πρότυπο καλύπτει τη δοκιμή σκληρότητας Brinell σε μεταλλικά δείγματα.

  • ASTM E18%3αΑυτό το πρότυπο περιλαμβάνει τους διάφορους τρόπους με τους οποίους μπορεί να μετρηθεί η σκληρότητα Rockwell με τυπικές μεθόδους, ειδικά για μεταλλικά υλικά.

  • ASTM E384%3αΑυτό το πρότυπο προορίζεται για δοκιμές σκληρότητας σε μικροκλίμακα και επομένως περιλαμβάνει τις δοκιμές σκληρότητας Vickers και Knoop.

  • ISO 6506%3αΑυτό το πρότυπο αντικατοπτρίζει το ASTM E10, καθώς περιέχει την τυπική μέθοδο μέτρησης της σκληρότητας των μετάλλων Brinell.

  • ISO 6507%3αΑυτό το πρότυπο περιέχει τις λεπτομέρειες για τη δοκιμή σκληρότητας Vickers σε μεταλλικά υλικά.

  • ISO 6508%3αΑυτό το πρότυπο μοιάζει πολύ με το ASTM E18, καθώς ασχολείται με τις δοκιμές σκληρότητας Rockwell, τόσο επιφανειακές όσο και κανονικές, για μεταλλικά δείγματα.

  • ISO 4545%3αΑυτό το πρότυπο καλύπτει τη δοκιμή σκληρότητας Knoop για μέταλλα.

Universal Testing Machine 1000kn
 
Πώς να επιλέξετε έναν ελεγκτή σκληρότητας;

Εδώ είναι τα κύρια στοιχεία που πρέπει να λάβετε υπόψη πριν επιλέξετε έναν ελεγκτή σκληρότητας:

Φορτίο δοκιμής
Αυτό καθορίζεται από τη σκληρότητα του υλικού. Μέταλλα όπως ο χάλυβας ή τα κράματα, για παράδειγμα, απαιτούν δοκιμαστικά φορτία έως και 3,000 KGF, ενώ τα μαλακά μέταλλα απαιτούν μόνο 500 KGF. Όσο μεγαλύτερο είναι το φορτίο, τόσο μεγαλύτερη είναι η ακρίβεια. Είναι σημαντικό να σημειωθεί ότι το αποτύπωμα δεν πρέπει να υπερβαίνει το 1/10 του πάχους του δείγματος.
Εύρος Σκληρότητας
Καθορίζει το υλικό της εσοχής. Πάνω από 650 HB/30 σκληρότητα, θα πρέπει να προτιμάτε ένα διαμάντι εσοχή. Κάτω από αυτή την τιμή, είναι κατάλληλα εσοχές από χάλυβα ή σκληρό μέταλλο.
Επίπεδο Ακρίβειας
Εξαρτάται από την επιφάνεια που θα μετρηθεί (καθαριότητα, επίπεδη επιφάνεια, στατικό ή δυναμικό σύστημα κ.λπ.).
Προσαρμοστικότητα της συσκευής
Η σημασία του ποικίλλει ανάλογα με το σχήμα και το μέγεθος των δειγμάτων που θα ελεγχθούν.
 
Οι Πιστοποιήσεις μας

 

Η εταιρεία μας έχει αποκτήσει τα ακόλουθα πιστοποιητικά

productcate-1367-853

 
Εργοστασιακές εικόνες

 

Ακολουθούν φωτογραφίες του εργοστασίου μας για να τις δείτε

productcate-1500-932

 

productcate-400-400
productcate-400-400
productcate-400-400
productcate-400-400
productcate-400-400

productcate-1500-987

Απόλυτος οδηγός

Ε: Ποιος είναι ο μηχανισμός του ελεγκτή σκληρότητας;

Α: Η λειτουργία των περισσότερων ελεγκτών σκληρότητας ταμπλέτας μπορεί να αναλυθεί σε μια απλή κίνηση μιας ράβδου ή σιαγόνας, η οποία συμπιέζει το δισκίο ανάμεσα σε δύο σκληρές πλάκες, αναγκάζοντάς το να ραγίσει υπό την πίεση και επομένως, προσδιορίζοντας την απαιτούμενη δύναμη.

Ε: Ποια είναι η αρχή λειτουργίας του φορητού ελεγκτή σκληρότητας;

Α: Η φορητή δοκιμή σκληρότητας Leeb πραγματοποιείται με τη μέθοδο Rebound. Η τιμή σκληρότητας προέρχεται από την απώλεια ενέργειας ενός καθορισμένου σώματος κρούσης μετά την πρόσκρουση σε ένα μεταλλικό δείγμα.

Ε: Ποια είναι η πιο κοινή μέθοδος δοκιμής σκληρότητας;

Α: Η δοκιμή Rockwell είναι η πιο συχνά χρησιμοποιούμενη μέθοδος λόγω των γρήγορων αποτελεσμάτων που παράγονται και συνήθως χρησιμοποιείται σε μέταλλα και κράματα. Οι δοκιμές Knoop και Vickers είναι πιο κατάλληλες για λεπτά υλικά, επιστρώσεις και τοποθετημένα μεταλλογραφικά εξαρτήματα.

Ε: Πώς χρησιμοποιείτε έναν χειροκίνητο ελεγκτή σκληρότητας;

Α: Τοποθετήστε το δείγμα ή το μπλοκ δοκιμής Rockwell στον αμόνι. Βεβαιωθείτε ότι η κάτω πλευρά του δείγματος είναι απαλλαγμένη από άλατα και γρέζια. Ανυψώστε το δείγμα σε επαφή με το εσοχή/διειστήρα περιστρέφοντας τον χειροτροχό του καπακιού δεξιόστροφα. Συνεχίστε να γυρίζετε μέχρι ο μικρός δείκτης να βρίσκεται κοντά στη μαύρη ζώνη ή κουκκίδα.

Ε: Ποιος είναι ο σκοπός του ελεγκτή σκληρότητας Vickers;

Α: Στις περισσότερες περιπτώσεις, η δοκιμή σκληρότητας Vickers χρησιμοποιείται για τον προσδιορισμό της σκληρότητας σε υλικά στο εύρος φορτίου δοκιμής μικροσκληρότητας. Ωστόσο, η δοκιμή σκληρότητας Knoop χρησιμοποιείται συχνά κατά τη δοκιμή σκληρότητας λεπτών στρωμάτων, όπως επιστρώσεις, ή για να ξεπεραστεί το πρόβλημα της ρωγμής σε εύθραυστα υλικά.

Ε: Ποια είναι η διαφορά μεταξύ του ελεγκτή Rockwell και του Vickers;

Α: Η μέθοδος Rockwell δεν απαιτεί προετοιμασία υλικού και είναι μία από τις πιο χρησιμοποιούμενες δοκιμές σκληρότητας μετάλλων λόγω της εύκολης αναγνωσιμότητας της τιμής σκληρότητας και της φθηνότερης εκτέλεσης. Η μέθοδος Vickers, από την άλλη πλευρά, απαιτεί προετοιμασία υλικού και συνεπάγεται υψηλότερο κόστος λειτουργίας.

Ε: Πώς ορίζεται η σκληρότητα;

Α: Η σκληρότητα είναι η αντίσταση ενός υλικού σε τοπική πλαστική παραμόρφωση. Η σκληρότητα κυμαίνεται από εξαιρετικά σκληρά υλικά όπως διαμάντι, καρβίδιο βορίου έως άλλα κεραμικά και σκληρά μέταλλα έως μαλακά μέταλλα και μέχρι πλαστικά και μαλακούς ιστούς.

Ε: Ποιο τεστ σκληρότητας είναι πιο ακριβές;

Α: Δοκιμή Rockwell. Η πιο συχνά εφαρμοσμένη και γενικά ακριβής δοκιμή σκληρότητας είναι η δοκιμή Rockwell, όπως ορίζεται στο ASTM E-18.

Ε: Ποιο είναι το ελάχιστο πάχος για τη δοκιμή σκληρότητας Vickers;

A: Αυτό το ελάχιστο πάχος δείγματος (σε mm) πρέπει να είναι 1,5 φορές το μέσο μήκος της διαγώνιας της εσοχής και μπορεί να ληφθεί από το γράφημα.

Ε: Ποια είναι η διαφορά μεταξύ του Rockwell και της σκληρότητας της ακτής;

Α: Ενώ και οι δύο μετρούν την αντίσταση των πλαστικών στην εσοχή - όσο μεγαλύτερος είναι ο αριθμός σημαίνει μεγαλύτερη σκληρότητα του υλικού σας - Η σκληρότητα Shore χρησιμοποιεί είτε την κλίμακα Shore A είτε Shore D. Η μέθοδος Rockwell, εν τω μεταξύ, χρησιμοποιείται για «σκληρότερα» πλαστικά: Πολυανθρακικό.

Ε: Ποια είναι η διαφορά μεταξύ της μηχανής δοκιμής σκληρότητας Brinell και Rockwell;

Α: Η δοκιμή σκληρότητας Brinell χρησιμοποιεί μια σφαίρα από σκληρυμένο χάλυβα 10 mm, ενώ η δοκιμή Rockwell χρησιμοποιεί είτε μια πολύ μικρότερη χαλύβδινη σφαίρα (<4mm) or a diamond cone, depending on the material being tested. The Rockwell test measure the depth of the indentation, while the Brinell test measures the width of the indentation.

Ε: Τι είναι επίσης γνωστό ως δοκιμή σκληρότητας Vickers;

Α: Η μέθοδος δοκιμής σκληρότητας Vickers, που αναφέρεται επίσης ως μέθοδος δοκιμής μικροσκληρότητας, χρησιμοποιείται κυρίως για μικρά εξαρτήματα, λεπτές τομές ή εργασίες βάθους θήκης.

Ε: Ποιοι είναι οι παράγοντες που επηρεάζουν τη δοκιμή σκληρότητας Vickers;

Α: Η αξιολόγηση των μετρήσεων εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από την ποιότητα της επιφάνειας του μπλοκ για τη μέτρηση Vickers, επομένως έχει αποδοθεί μεγαλύτερη σημασία σε αυτό το αποτέλεσμα. Η ανομοιομορφία σκληρότητας του μπλοκ είναι τυχαίου χαρακτήρα.

Ε: Ποιες προφυλάξεις πρέπει να λαμβάνονται κατά τη χρήση ενός ελεγκτή σκληρότητας;

Α: Να φοράτε πάντα προστατευτικά για τα μάτια όταν χρησιμοποιείτε τον ελεγκτή σκληρότητας Rockwell. Δείγμα Γεωμετρίας. Αποφύγετε τα ακανόνιστα σχήματα. Τα δείγματα δοκιμής σκληρότητας πρέπει να έχουν παράλληλες επάνω και κάτω επιφάνειες.

Ε: Ποια είναι η χρήση της μηχανής δοκιμής σκληρότητας;

Α: Ο κύριος σκοπός της δοκιμής σκληρότητας είναι να προσδιοριστεί η καταλληλότητα ενός υλικού ή η ειδική επεξεργασία που έχει υποστεί. Η ποσοτική τιμή της σκληρότητας θα πρέπει πάντα να αξιολογείται με βάση τις ακόλουθες σχέσεις: τον τύπο της εσοχής και τη γεωμετρία της, το δεδομένο φορτίο στην εσοχή.

Ε: Πώς βαθμονομείτε έναν ελεγκτή σκληρότητας;

Α: Η διαδικασία βαθμονόμησης περιλαμβάνει την επαλήθευση της κατάστασης του άκμονα και της εσοχής και στη συνέχεια την εκτέλεση πέντε δοκιμών σκληρότητας σε τρία πιστοποιημένα μπλοκ δοκιμής σκληρότητας, που αντιπροσωπεύουν το υψηλό, το μεσαίο και το χαμηλό εύρος σε όλες τις κλίμακες που επαληθεύονται.

Είμαστε γνωστοί ως ένας από τους κορυφαίους κατασκευαστές δοκιμών σκληρότητας στην Κίνα. Να είστε σίγουροι ότι αγοράζετε υψηλής ποιότητας μετρητή σκληρότητας για πώληση εδώ από το εργοστάσιό μας. Για διαβούλευση τιμών, επικοινωνήστε μαζί μας.